三坐标做为一种精密的测量仪器，三坐标保养对三坐标测量机的寿命起到很重要的作用,如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使三坐标精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好三坐标测量机，中山利丰精密测量仪器有限公司现列出日常三坐标保养规程。

 

一．开机前的准备

１．三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；

２． 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查；

３． 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。

４．切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；

５．定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；

６．在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；

７．开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。

 

二．工作过程中：

１．被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；

２．被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；

３．大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；

４．小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；

５．在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；

６．在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。

　　

三、操作结束后

１．请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；

２．工作完成后要清洁工作台面；

３．检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；

４．工作结束后将机器总气源关闭。

 

总之，不管是哪个品牌的三坐标，都需要做三坐标保养，不然不仅三坐标精度得不到保证，三坐标寿命也会减短。

每日：

开机前

1、检查并放掉空压机、过滤器、储气罐、管道中的水。在阴雨天时，每四小时就要检查一次。

2、在打开空调的情况下，用擦拭纸和无水酒精擦拭测量机导轨（机器外罩和主、辅腿只能用水擦拭）。并清洁室内环境，并保持清洁。

3、检查测量机导轨区域内是否有障碍物，测座旋转时测头是否会碰撞台面或工件。

4、检查测量机各电缆、气管、地线等连接正常、可靠。

5、检查室内温、湿度是否在要求范围内（20℃±2℃，40％～65％）。

6、打开气源开关，检查输入的气源压力是否符合要求（≥0.55Mp），打开冷冻式除水器电源。

7、打开UPS电源，检查电源是否正常（220V±10％）。

8、开机顺序：打开计算机启动完成后，打开控制系统电源，打开测座、测头控制器电源（如果有）。

9、保持好检测间的温度条件，与检测无关人员不得随意进出检测间。

10、保持好检测间湿度，避免放假前用水擦洗地板等清洁工作，应在上班时打扫。

11、检测零件时，应保证被测零件在检测间的恒温时间（4小时）。

 

关机前

将测座运动到安全位置，测头旋转到90，0角度。

退出测量软件，关闭控制系统，关闭测座、测头控制器电源。关闭计算机电源。

关闭气源开关、冷冻式除水机开关。关闭UPS电源开关。

检查测量机已完全停气。

 

每月：

1、测量典型零件，检查测量机精度是否有很大的变化，能否满足要求。在季节变化或环境条件变化时尤其需要检查。

2、检查过滤器是否清洁。检查供气管道是否清洁。

 

每季：

1、清洗过滤器滤心。

2、季节变更时，检查环境条件温、湿度变化情况。

3、检测典型零件，确定测量机精度变化情况。

4、检查探测系统即测头精度。估算测头寿命，适当准备备件（尤其是触发式测头）。

 

每年：

1、建议每年进行测量机精度校准。

2、检查压缩空气管道、储气罐的安全性等。

3、对测量机气浮块、传动带、电机等机械部分进行检查。

4、清洁光栅尺，检查读数头工作状态。

5、对控制系统进行清洁，检查内部电缆头是否松动。